Самодельный инверторный плазморез. Часть 1
Принцип действия большинства плазматронов мощностью от нескольких кВт до нескольких мегаватт, практически один и тот же. Между катодом, выполненным из тугоплавкого материала, и интенсивно охлаждаемым анодом, горит электрическая дуга. Через эту дугу продувается рабочее тело РТ - плазмообразующий газ, которым может быть воздух, водяной пар, или что другое. Происходит ионизация РТ, и в результате на выходе получаем четвертое агрегатное состояние вещества, называемое плазмой. В мощных аппаратах вдоль сопла ставится катушка эл. В этой статье описывается уже вторая по счету конструкция, так как первая попытка получить устойчивую плазму не увенчалась особым успехом.
Домашние мастера, занимающиеся обработкой металла, сталкиваются с необходимостью раскраивать металлические заготовки. Это можно сделать при помощи угловой шлифовальной машины болгарки , кислородного резака или плазмореза. Учитывая неподъемную для большинства домашних мастеров цену — многие умельцы «кулибины» изготавливают плазменный резак своими руками.
Установка плазменной резки представляет из себя своего рода гибрид электросварки и газового резака - металл плавится электричеством, а расплав выдувается потоком газа. Основной частью этого аппарата является плазмотрон. Внутри него находится медный электрод со стержнем из тугоплавкого металла - бериллия, тория, циркония или гафния. На конце головки находится сопло, формирующее поток плазмы. Сопло отделено от электрода изолятором. Рез производится обратной полярностью - электрод является анодом, а сопло и разрезаемый металл катодом.
